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                                          NEWS新聞動(dòng)態(tài)
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                                          兩點(diǎn)幫你減少斜床身數控車(chē)床的摩擦誤差

                                          更新時(shí)間:2021-08-20      點(diǎn)擊次數:570
                                            斜床身數控車(chē)床包括底座,底座上設置拖板組件和主軸組件,主軸組件固定工件,拖板組件上設置刀具,刀具作用在工件上對工件進(jìn)行加工。是一種高精度、高效率的自動(dòng)化車(chē)床,具有廣泛的加工性能,可以對各種復雜工件進(jìn)行多種加工。
                                           
                                            斜床身數控車(chē)床采用高剛性密烘鑄鐵45°斜床身結構,排屑流暢。大跨距直線(xiàn)導軌設計,進(jìn)給穩定可靠。主軸和進(jìn)給均為伺服電機,能快速進(jìn)行加減速運動(dòng)。采用高性能同步帶傳動(dòng)主軸系統,使電機轉速和主軸轉速實(shí)現同步,可充分發(fā)揮主軸系統準定、分度和剛性攻牙等功能。機床可根據需要安裝排刀架或八工位液壓刀架,也可增加不同的伺服動(dòng)力刀架,以實(shí)現在同一臺機床上進(jìn)行車(chē)、銑、鉆、攻等復合加工功能,也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑、切加工。
                                           
                                            從切削性能來(lái)看,斜床身數控車(chē)床的截面積往往要大于同規格的平床身,也就是說(shuō)其抗彎曲和抗扭能力更強。它的刀具都是從工件的斜上方往下切削的,切削力可以和工件的重力在方向上保持一致,因此主軸可以保持相對平穩的運動(dòng),難以造成切削振動(dòng),而平床身數控車(chē)床則不同,刀具與工件產(chǎn)生的切削力往往是與工件保持垂直狀態(tài),較易引起振動(dòng)。
                                           
                                            目前很多機床采用斜床身結構,采用的底座均是整體鑄造成型。整體式的底座體積大且結構復雜,一方面對鑄造及運輸帶來(lái)了諸多的不便利,另一方面在加工底座時(shí)需要較大的工裝,加工過(guò)程十分不便。且多數只能單件加工底座,制約了機床設備的生產(chǎn)效率,增加了單件底座的加工成本。
                                           
                                            如何減少斜床身數控車(chē)床的摩擦誤差呢?
                                           
                                            1.減小傳動(dòng)系統摩擦力
                                           
                                            采用滾動(dòng)導軌、液體靜壓導軌、空氣靜壓導軌等減小系統摩擦力,同時(shí)降低動(dòng)摩擦和靜摩擦力差異,提高進(jìn)給系統動(dòng)態(tài)性能。但采用高性能導軌將極大地提高機床成本。
                                           
                                            2.提高伺服驅動(dòng)系統剛度
                                           
                                            通過(guò)提高伺服驅動(dòng)系統的位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)剛度,當摩擦誤差產(chǎn)生時(shí),小的誤差信號能夠及時(shí)、足夠地調整到電機驅動(dòng)電流。但高剛度容易引起系統振蕩。
                                           
                                          紹興工尚機械科技有限公司
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